改革开放以来,为满足我国机械工业快速发展的需要,不断引进了一些国外先进热处理设备,与之配套的国外优质专用淬火油也得到了应用,人们在使用过程中...
改革开放以来,为满足我国机械工业快速发展的需要,不断引进了一些国外先进热处理设备,与之配套的国外优质专用淬火油也得到了应用,人们在使用过程中逐渐认识到了专用淬火油的诸多优良性能。实践证明,专用淬火油的使用,提高了工件硬度和淬硬层深度,使工件硬度均匀,畸变减少,并因此提高了工件精度,降低了产品成本。
下面简单来说说淬火油的使用温度以及储量
淬火油的使用温度取决于基础油的闪点,通常为使用温度+80 !闪点。因此,在淬火油使用过程中,应尽量采用油厂规定的允许和推荐的使用温度范围。使用温度过高时,固然会因油与工件间的温差减小,使工件淬火畸变减小,但油的氧化变质和老化速度会因此加快,淬火油的冷却能力亦将有所降低;如果淬火油的使用温度过低,则此时闪点升高,不易着火,氧化变质和老化速度减慢,但油的粘度增高,流动性变差,因而降低冷却能力,难以保证淬火质量。
而淬火油的储量则是在相同时间内,一次淬火工件的总量越大,则淬火油变质老化速度越快。因此,淬火油槽的储油量与淬火工件的量应有一个比较合理的比例。当然,储油量相对大一些,淬火油的老化速度就会慢一些。
对于置换冷却的淬火槽,介质的容量应等于同时淬火工件重量的3~7倍;用蛇型管冷却的淬火槽,应等于7~12倍;对自然冷却的淬火槽,应等于12~15倍,但要求两次淬火的间隔时间须在5~12小时。
