金属表面油污清洗剂 金属除油粉主要用于清洗金属表面的油污，如：不锈钢、钢铁、铜、等金属上面的润滑油、润滑脂、压力油、金属加工液、研磨液等各种油污。 性能特点 本产品环保高效，对人及环境无危...
金属表面油污清洗剂
金属除油粉主要用于清洗金属表面的油污，如：不锈钢、钢铁、铜、等金属上面的润滑油、润滑脂、压力油、金属加工液、研磨液等各种油污。
性能特点
本产品环保高效，对人及环境无危害；可以适用于多种清洗方法，如超声波清洗、喷淋清洗、浸泡清洗；本产品成本低廉，清洗彻底。
使用方法
根据油污，用该产品加水配制浓度3-10%的工作液，对于大件，可采用喷淋清洗，对于小件，采用超声波清洗或浸泡清洗，可常温使用。加热到50—80℃使用效果更好，漂洗，流动水漂洗。
注意事项
强力脱脂粉具体加水比例、温度、时间应在生产实践中试验确定。操作时请戴好劳保手套，禁止皮肤直接接触。
储存于阴凉处，密闭保存，长期有效。
金属清洗的目的是把金属表面存在的大量油污及其他污染物基本去除。常常应用于金属加工的工序间清洗工艺及金属产品封存结束后，使用前的去除防锈油脂的清洗工艺。因此，金属清洗剂也归属于金属加工用油。
金属零部件在制造过程中难免会附着各类污垢，主要有：加工过程中沾染的润滑剂、切削油剂、热处理后的残盐、搬运和检验过程中接触的手汗、各工序间散落的尘土以及残留或污染了的防锈油脂等，这些污垢会影响产品的精度和使用性能，必须加以清洗。
金属清洗工艺，目前主要有超声波清洗、浸泡清洗、溶剂蒸汽清洗、电解清洗、高压水射流清洗、气相清洗等，其中以超声波清洗和喷射清洗最为普遍。
1、超声波清洗
有效的强化清洗方法，适用于精密清洗要求。优点是操作简单、清洗质量高、清洗速度快、能清洗有空腔和沟槽等形状复杂的零件，易于实现机械化和自动化。缺点是一次性投资较高。超声波清洗利用了超声波在液体中的空化效应。在超声波的作用下，液体分子时而受拉，时而受压，形成一个个微小的空化泡，由于空化泡的内外压力差十分悬殊,空化泡破裂时会产生局部液力冲击波(压力可达几百个大气压),在这种压力下黏附在金属表面的各类污染物会被剥落。同时，在超声场的作用下，清洗液的脉动和搅拌加剧，溶解和乳化加速，从而强化两清洗。
2、喷射清洗
喷射清洗的对象是大型的、不易搬动的或结构决定它不适合浸泡在液槽中时，需要把清洗液喷射或用刷子蘸取的方法使清洗对象表面湿润，然后进行清洗和冲洗，此即喷射清洗。
3、浸泡清洗
将清洗对象放在清洗液中浸泡、湿润而洗净，属湿式清洗。
4、溶剂蒸汽清洗
利用有机溶剂进行清洗的方法。
5、电解清洗和高压水射流清洗
利用电解作用将金属表面的污垢去除的清洗方式。高压水射流清洗与传统清洗相比，前者不会损伤被清洗物的基体，而且除锈、除漆及加工遗留的毛刺。
除碳灰挂灰用表面活性剂AG-171
一、产品性能
本品是一种C12~C18非对称乙氧基吉米奇(Gemini)阳离子表面活性剂。兼有非离子和阳离子双重性能，不含磷、甲醛、APEO、NPEO，具有良好的乳化分散、剥离、抗静电吸附能力等。针对硬表面碳灰、挂灰具有良好的清除效果。
二、产品特点
1.水溶性良好,无浊点,适用于25℃～85℃清洗。
2.pH值近中性无刺激,无异味,不易燃不易爆，绿色环保。
3.耐强酸 (盐酸/硫酸/醋酸/柠檬酸) 200g/L以上,耐碱(NaOH)100g/L，适用于配制各种酸性、中性、碱性水性除油除灰脱脂剂和除油粉。
4.适用模式广：适用于浸泡、超声波、电解除油等清洗方式。
