金属表面磷化处理法 金属表面处理剂及工艺方法 随着社会的发展和工业化程度的提高，市场对产品的质量要求也越来越高。汽车、飞机、船舶、家电等行业对金属零件表面耐腐蚀、耐高温、耐磨损、抗氧化、抗疲劳...
金属表面处理剂及工艺方法
随着社会的发展和工业化程度的提高，市场对产品的质量要求也越来越高。汽车、飞机、船舶、家电等行业对金属零件表面耐腐蚀、耐高温、耐磨损、抗氧化、抗疲劳、防辐射、导电、导磁、绝缘、装饰等特殊性能的要求更加广泛。金属表面处理作为钢铁及有色金属制品防护的有效方法，正在得到广泛的应用。
目前国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法，但磷化过程中的磷化渣既浪费药品又面临大量磷化渣的清理工作，处理不好还会影响磷化质量。各种不利因素导致磷化法高能耗、高污染、高成本的现状。
工艺流程：
脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→磷化后处理→涂装
金属表面硅烷化处理法
硅烷化金属表面处理是近年来出现的一种环保型金属表面防护技术。与传统的磷化处理方法相比，具有低能、高效、环境友好等特点，在工业中已初步显示出优良的性能，开始逐步取代传统磷化技术。
硅烷化金属表面处理主要采用浸渍硅烷化法、电沉积硅烷化法。
浸渍硅烷化法
基于有机硅烷的特殊结构，金属工件经硅烷处理后，表面会吸附一层类似于磷化晶体的三维网状结构的超薄有机纳米膜(50~500nm)，同时在界面形成结合力很强的Si-O-Me共价键(其中Me为金属)，可将金属表面和涂层偶合，具有很好的附着力。
工艺流程：
脱脂→水洗→压缩空气吹干表面→浸渍于硅烷溶液中→晾干→涂装
电沉积硅烷化法
优化硅烷化金属表面处理技术，根据电沉积理论，阴极电位下金属表面发生O2或H2O的去极化生成OH－，而OH－的生成促进了硅醇间的缩合反应，有利于硅烷膜的形成。
工艺流程：
脱脂→水洗→压缩空气吹干表面→硅烷溶液电沉积→ 晾干
硅烷化处理优点
硅烷化处理与传统磷化处理相比较，明显具有以下优点：
1、无有害重金属离子，不含磷，无需加温且硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便；
2、省去表调工序，槽液可重复使用；
3、有效地提高了涂料对基材的附着力；
4、可处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。
随着社会的发展和工业化程度的提高，市场对产品的质量要求也越来越高。汽车、飞机、船舶、家电等行业对金属零件表面耐腐蚀、耐高温、耐磨损、抗氧化、抗疲劳、防辐射、导电、导磁、绝缘、装饰等特殊性能的要求更加广泛。金属表面处理作为钢铁及有色金属制品防护的有效方法，正在得到广泛的应用。
金属表面磷化处理法
目前国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法，但磷化过程中的磷化渣既浪费药品又面临大量磷化渣的清理工作，处理不好还会影响磷化质量。各种不利因素导致磷化法高能耗、高污染、高成本的现状。
工艺流程：
脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→表调→磷化→水洗→磷化后处理→涂装
金属表面硅烷化处理法
硅烷化金属表面处理是近年来出现的一种环保型金属表面防护技术。与传统的磷化处理方法相比，具有低能、高效、环境友好等特点，在工业中已初步显示出优良的性能，开始逐步取代传统磷化技术。
硅烷化金属表面处理主要采用浸渍硅烷化法、电沉积硅烷化法。
浸渍硅烷化法
基于有机硅烷的特殊结构，金属工件经硅烷处理后，表面会吸附一层类似于磷化晶体的三维网状结构的超薄有机纳米膜(50~500nm)，同时在界面形成结合力很强的Si-O-Me共价键(其中Me为金属)，可将金属表面和涂层偶合，具有很好的附着力。
工艺流程：
脱脂→水洗→压缩空气吹干表面→浸渍于硅烷溶液中→晾干→涂装
电沉积硅烷化法
优化硅烷化金属表面处理技术，根据电沉积理论，阴极电位下金属表面发生O2或H2O的去极化生成OH－，而OH－的生成促进了硅醇间的缩合反应，有利于硅烷膜的形成。
工艺流程：
脱脂→水洗→压缩空气吹干表面→硅烷溶液电沉积→ 晾干
