镀锌板切边及冲孔处保护讨论 在生产实践中镀锌板经过裁切、冲孔等加工工序后造成保护锌层破损，在湿热气候条件下极易生锈，镀锌板切边生锈在电子加工行业中会造成严重的不良后果，这个问题至今困扰着许多钣金企...
镀锌板切边及冲孔处保护讨论
在生产实践中镀锌板经过裁切、冲孔等加工工序后造成保护锌层破损，在湿热气候条件下极易生锈，镀锌板切边生锈在电子加工行业中会造成严重的不良后果，这个问题至今困扰着许多钣金企业。现在讨论一下目前镀锌板切边及冲孔处防腐处理的几种可行性处理方法。
一、涂漆
用油性马克笔使用人工方法逐一涂抹切口处，这项工艺对于一些要求不高的零件基本可以满足，许多钣金加工企业采用此类作业方法，优点是便捷。
缺点：
（1）工作效率很低，人员成本高，无法短时间内完成大批量工件的处理，且有遗漏处理的可能性；
（2）板件冲密孔处工人往往无法实施，造成工艺处理的不完整性；
（3）通过试验检测，镀锌板涂抹了这种涂料后，板件表面的电阻值会增大，这样会间接影响最后整机板的工作性能。
a)实验对比测试镀锌板涂马克笔镀锌板盐雾测试后电阻值数据显示：
b)实验对比测试镀锌板试使用另外一种可靠水性防锈液盐雾测试后电阻值数据显示：
二、返电镀处理
对有些产品存在切边有锈蚀现象而对其外观无特殊要求时，工厂通常也会采用镀兰锌、白锌或者彩锌的方式进行处理，优点是可以批量处理。
缺点：
（1）实际处理过程中在工件冲压成型后有压铆件的情况下，铆钉的材质一般选用的是易削铁（快削铁或者不锈铁），由于电镀第一步需要用盐酸（HCI）褪掉原有锌层，往往会导致铆钉挂灰（发黑），或松动有间隙，解决办法是复电镀锌后再转压铆处理，增加了加工成本。
（2）目前通过这种方式处理达到行业要求电镀中性盐雾（NSS）试验通过96H的要求，价格大约在45元/m²，对于加工行业来说是一笔不小的代价。
三、自干漆喷涂
这是一种采用WD40防锈油适配天那水等溶剂形成的防护漆，对镀锌板切边有一定的防护效果，优点是可以快速处理。
缺点：
（1）挥发快，有浓重的刺激气味，不环保；
（2）处理后，板件表面形成一层油膜，会影响后续丝印、贴标识、包胶等工艺；
（3）板件通过这种工艺处理，会导致喷漆处不导电，不符合一些电子厂商的技术要求。
四、其它防锈液
市面上也有一些其他厂商的防锈产品，有些或能钝化锌层，可是却保护不了钢铁本身；有些能保护钢铁本身却保护不了镀锌层。
通过上述对于镀锌板切边及冲孔的防腐处理常规办法的讨论，会发现虽然这几种方法目前还是钣金行业里通常采用的工艺方法，但是其中暴露出来的问题也很明显：效率低、成本高、性能差，这些明显的不足是目前钣金加工企业急需要解决的老大难问题。
热镀锌板就是热轧镀锌板，冷镀锌板就是冷轧镀锌板。从材料上来说，两种镀锌板的组成都基本类似，区别在于冷镀锌板要比热镀锌板的更薄，表面质量更好，工艺更复杂一些，价格也就更高一些了。从工艺上来说,钢材由铸坯送热轧轧制,轧成一定厚度的板材,如厚度10mm左右,如果用户对板材的表面,厚度,机械强度没有更高要求的话,就可进行成品处理,如镀锌之类,直接出售,就是热板.如果对板才有更高的要求,那么热轧后的板才送冷轧线进行再次加工,经酸洗,退火,再次轧制等工序,得到更薄,表面光洁,机械性能更好的冷轧板材。
