镀锌板切口注意防锈，保证其使用寿命！ 如果进行了镀锌板二次切割加工，其实断面上是没有镀锌的，如果没有及时处理，也有可能会导致内部钢板生锈。所以日常进行钢板的二次加工，基础防锈工作和检测也是很重要的...
镀锌板切口注意防锈，保证其使用寿命！
如果进行了镀锌板二次切割加工，其实断面上是没有镀锌的，如果没有及时处理，也有可能会导致内部钢板生锈。所以日常进行钢板的二次加工，基础防锈工作和检测也是很重要的。而且防锈油也要选择得当，这样才能够有效延长钢板的使用寿命。那么该如何做好切口的防锈工作呢？
镀锌板
镀锌板表面防锈
因为镀锌板表面就有镀锌层，所以其防腐蚀性是比较强的，镀锌层主要就是为了避免钢板出现被腐蚀的情况，以便于延长其使用寿命。而且优质的钢板表面镀锌层厚度均匀，没有漏镀的情况，同样也可以保证不错的耐腐蚀性，使用寿命一般在几十年以上。
镀锌板
切口位置的防锈
因为钢板经过了冲切之后才能够形成我们需要加工的形状，但是切割部分断面是没有镀锌层的，所以久而久之也会出现切口生锈的情况。而且要特别注意好特定环境的防锈除了，比如海运出口，那么肯定还是要选择一些抗湿热的防锈油，这样长期运输也不会出现生锈的问题。如有必要，还需要提前做好盐雾测试等。
镀锌板
其实多数商家都非常注意切口位置的防锈，但是要特别注意如果是采用了水性防锈剂，那么只能是短期防锈。如果是要长期防锈，使用此类防锈剂就不能达到良好的效果。尽量还是要选择专用的防锈油，这样其防锈效果好，而且使用寿命长，也可以避免镀锌板切口位置出现生锈的情况。
镀锌板切边及冲孔处保护讨论
在生产实践中镀锌板经过裁切、冲孔等加工工序后造成保护锌层破损，在湿热气候条件下极易生锈，镀锌板切边生锈在电子加工行业中会造成严重的不良后果，这个问题至今困扰着许多钣金企业。现在讨论一下目前镀锌板切边及冲孔处防腐处理的几种可行性处理方法。
一、涂漆
用油性马克笔使用人工方法逐一涂抹切口处，这项工艺对于一些要求不高的零件基本可以满足，许多钣金加工企业采用此类作业方法，优点是便捷。
缺点：
（1）工作效率很低，人员成本高，无法短时间内完成大批量工件的处理，且有遗漏处理的可能性；
（2）板件冲密孔处工人往往无法实施，造成工艺处理的不完整性；
（3）通过试验检测，镀锌板涂抹了这种涂料后，板件表面的电阻值会增大，这样会间接影响最后整机板的工作性能。
a)实验对比测试镀锌板涂马克笔镀锌板盐雾测试后电阻值数据显示：
b)实验对比测试镀锌板试使用另外一种可靠水性防锈液盐雾测试后电阻值数据显示：
二、返电镀处理
对有些产品存在切边有锈蚀现象而对其外观无特殊要求时，工厂通常也会采用镀兰锌、白锌或者彩锌的方式进行处理，优点是可以批量处理。
缺点：
（1）实际处理过程中在工件冲压成型后有压铆件的情况下，铆钉的材质一般选用的是易削铁（快削铁或者不锈铁），由于电镀第一步需要用盐酸（HCI）褪掉原有锌层，往往会导致铆钉挂灰（发黑），或松动有间隙，解决办法是复电镀锌后再转压铆处理，增加了加工成本。
（2）目前通过这种方式处理达到行业要求电镀中性盐雾（NSS）试验通过96H的要求，价格大约在45元/m²，对于加工行业来说是一笔不小的代价。
三、自干漆喷涂
这是一种采用WD40防锈油适配天那水等溶剂形成的防护漆，对镀锌板切边有一定的防护效果，优点是可以快速处理。
缺点：
（1）挥发快，有浓重的刺激气味，不环保；
（2）处理后，板件表面形成一层油膜，会影响后续丝印、贴标识、包胶等工艺；
（3）板件通过这种工艺处理，会导致喷漆处不导电，不符合一些电子厂商的技术要求。
四、其它防锈液
市面上也有一些其他厂商的防锈产品，有些或能钝化锌层，可是却保护不了钢铁本身；有些能保护钢铁本身却保护不了镀锌层。
通过上述对于镀锌板切边及冲孔的防腐处理常规办法的讨论，会发现虽然这几种方法目前还是钣金行业里通常采用的工艺方法，但是其中暴露出来的问题也很明显：效率低、成本高、性能差，这些明显的不足是目前钣金加工企业急需要解决的老大难问题。
