加工过程中,金属制品往往会沾满油污,严重地影响着产品的外观。今天我们就来说说精密清洗剂怎么用? [caption id="attachment_679" align="alignnone" width="1000"] 精密清洗剂[/caption] 首先按所用精密...
加工过程中,金属制品往往会沾满油污,严重地影响着产品的外观。今天我们就来说说精密清洗剂怎么用?
首先按所用精密清洗剂的浓度要求来配制清洗液配制时通常采用称重法,即将清洗剂和软水分别按浓度要求的数量,称重后倒在容器中搅拌均匀。清洗效果与清洗液的浓度有关。但浓度增加到一定值时,清洗性能不会再有明显改善。不同的加工工件应配制不同浓度的清洗液。清洗一般加工工件,浓度以2—3%为宜;清洗重垢加工工件,浓度以5%为宜;清洗后桥内齿轮及轴类加工工件,浓度以3—4%为佳。
其次要考虑控制和掌握奸清洗温度在一定的温度范围内,有利于油腻及油脂的溶解,因此,应严格按各种精密清洗剂所规定的适宜温度范围进行清洗。夏季清洗一般加工工件可在常温下进行,春、秋季节应适当加温或用温水配制清洗液,冬季一定要加热。清洗重垢加工工件,温度应适当提高。掌握正确的清洗方法清洗液配后,用两个清洗容器分别进行粗洗和精洗。清洗前,对表面污垢厚、积炭多的加工工件先进行刮、擦,然后浸在粗洗容器中浸泡一定时间,再由粗洗到精洗。清洗时应先洗精密加工工件,然后再清洗一般加工工件。清洗曲轴等加工工件的水道、油道时,好用压力枪或其他喷射工具进行加压冲洗。清洗一定时间后,应将精洗容器内的清洗液倒入粗洗容器内,然后再重新换上干净的清洗液,以保证精洗后的清洗质量。如果精洗后的清洗液油污不严重,可将液面上的油污刮去后继续使用。使用时应检查清洗液的pH值,若pH值7,则应补充清洗剂,以保证清洗质量。配制好的清洗液放置时间不宜过长,一般不应超过30天。
还有就是要注意购买和使用清洗剂时应注意失效期要定量配制,使用时间不宜过长。清洗后的加工工件应擦干或晾干后再使用。报废后的清洗液若排放量小,对环境污染甚微;若排放量大,会污染环境,需进行废液处理,例如对于专业修理厂,废水量大且集中,建议采用乳化液废水处理装置进行处理。
其实精密清洗剂如何使用只要严格按照以下说明来用就可以了,是不是非常简单呢?